Детали должны изготовляться из бесшовных труб с нормированными
химическим составом, размерами, механическими свойствами, коррозионной
стойкостью, хладостойкостью и качеством поверхности.
Предприятие-изготовитель трубопроводов должно осуществлять входной контроль качества полуфабрикатов и сварочных материалов по номенклатуре и в объеме, устанавливаемых ТУ на изделие и ПНАЭ Г-7-10.
Качество и характеристики полуфабрикатов и сварочных материалов должны удовлетворять требованиям стандартов и технических условий и должны быть подтверждены сертификатами заводов-поставщиков.
Детали следует упаковывать в деревянные неразборные ящики:
типов I -IV по ГОСТ 2991 - детали общей массой до 500 кг;
типов I -II по ГОСТ 10198 - детали общей массой свыше 500 до 3000 кг.
Резьба должна иметь чистую гладкую поверхность без заусенцев, острых кромок и рисок. Наличие ниток с сорванной неполной резьбой, дефектов, препятствующих прохождению резьбового калибра, не допускается.
Резьба должна быть выполнена по ГОСТ 9150, ГОСТ 24705. Форма впадин наружных резьб должна быть закругленной. Допуски на резьбу - 6Н, 6g по ГОСТ 16093. Размеры фасок, сбегов и недорезов - по ГОСТ 10549
Магнитопорошковая и цветная дефектоскопия проводится выборочно в тех местах, где внешним осмотром трудно определить дефекты, а также в местах исправления поверхностных дефектов.
Заготовки не должны иметь внутренних дефектов, выявленных при ультразвуковом контроле, превышающих нормы, установленные ГОСТ 24507 для группы качества 2n.
Контроль качества металла деформируемых участков деталей и сборочных единиц трубопроводов (кроме подкладных колец) производится в соответствии с требованиями НТД и технических условий.