Камнеотборник Р3-БКТ-100, принцип работы , запчасти на камнеотборник

Информация может быть не достоверна

Принцип работы камнеотборника

Р3-БКТ-100,ПКВ-3.

Его преимущества и аналоги.

Камнеотделительные машины типа

Камнеотделительная машина

Принцип работы камнеотборника

Р3-БКТ-100,ПКВ-3.

Его преимущества и аналоги.

Камнеотделительные машины типа РЗ-БКТ,ПКВ-3

Камнеотделительная машина РЗ-БКТ,ПКВ-3 (рис. 2). Состоит из следующих основ­ных узлов: вибростола, привода, приемных, выпускных и аспирационных уст­ройств и станины. Технологический процесс очистки зерна от минеральных примесей происходит следующим образом: через питатель приемника зерновой материал попадает на сетчатую поверхность распределителя, продуваемую потоком воздуха и совершающую колебательные движения под углом к горизонтальной плоскости. Обрабатываемый материал приходит в псевдосжиженное состояние. При этом частицы с большим удельным весом опускаются на поверхность деки, а легкие - всплывают.

Дека состоит из трех частей: сортирующей поверхности 15 из металлотканой сетки с отверстиями размером 1,5x1,5 мм, алюминиевой рамы 20 поперечными и продольными планками, образующими квадраты размером 55x55 мм, и воздуховыравиивающего днища 14 с отверстиями 3,2 мм.

патрубок аспирационный; 2 - заслонка дроссельная; 3 - манометр; 4 - питатель; 5 - приемник; 6 - крышка вибростола; 7 - пружина клапана; 8 - корпус вибростола; 9 - патрубок выпускной; 10,24 - рукава резиновые; 11 - вал виброрегулятора; 12 - вибратор; 13 - распределитель; 14 - днище воздуховыравнивающее; 15 - поверхность сортирующая; 16 - диск регулировочный; 17 - плита опорная; 18 - пружина-амортизатор; 19 - окно; 20 - рама; 21 - кала; 22 - стойка вибростола; 23 - штурвал; 25 - рама несущая; 26 - пластина; 27 - винт регулировочный; 28 - делитель; 29 - рукав аспирационный; 30 - стойка станины

На рисунке 3 представлен принцип разделения зерновой смеси, используемый в машине Р3-БКТ.

I- зерно исходное, II- зерно очищенное , III- примеси минеральные, IV- воздух с легкими примесями.

Рис. 3 - Вибропневматический принцип разделения зерновой смеси

Траспортирование вверх создается в ре­зультате определенного сочетания: кинемати­ческих параметров, угла наклона и коэффициента трения сортирующей поверхности, нагрузки. При отсутствии воздушного потока все 

компоненты смеси движутся вверх по сортирующей поверх­ности. При наличии аэрирующего воздействия воздуха псевдоожиженный слой зерна, практически не подверженный транспор­тирующему воздействию деки, "течет", как жидкость, под уклон и разгружается в нижней широкой части деки. Тяжелые минеральные частицы, находящиеся в нижнем слое и имеющие наибольшее сцепление с шероховатой сортирующей поверхностью, транспортируются вверх против наклона деки и выводятся через верхнюю, суженную ее часть.

На эффективность и производительность камнеотделительных машин виб­ропневматического принципа действия оказывают существенное влияние сле­дующие факторы: частота, амплитуда и направление колебаний, скорость воздушного потока, угол наклона деки и коэффициент трения ее поверхности, различие в плотности зерна и минеральных примесей, нагрузка и влажность зер­на. Эффективность очистки зерна от минеральных примесей должна быть не ниже 95%. Содержание годного зерна в отходах не более 1%.

Регулировки.

Оптимальные  условия  сортировки  продукта  обеспечивают  подходящим  регулированием:

- расхода воздуха;

- наклона  делительной  плоскости;

- положение  клапана  со  стороны  разгрузки  камней;

- амплитуды  колебания;

- регулировки  расхода  воздуха.

Патрубок  системы  отсасывания  воздуха  оснащен  дроссельным  клапаном, управляемым  маховиком. Регулировку  расхода  осуществляют  с  целью  обеспечения  скорости  воздуха, необходимой  для  нормального  расслаивания  продукта. Тяжелые  частицы  и  камни  опускаются  на  дно  делительной  плоскости, а  легкие  частицы  всплывают  таким  образом, чтобы  на  них  не  влияло  колебательное  движение  рабочей  плоскости. Объем  воздуха, необходимый  для  получения  указанных  результатов  зависит  от  количества  и  вида  обрабатываемого  продукта  и  постепенно  доводится  до  получения  равномерного  псевдосжиженного  слоя  по  всей  делительной  плоскости. При  малой  скорости  воздушного  потока  на  рабочей  поверхности  деки  обрабатываемый  продукт  начнет  двигаться  вдоль  деки  и  по  ее  косому  борту  к  выходу  тяжелой  фракции  и  схода  камней. В  таком  случае  следует  регулятором  постепенно  увеличить  скорость  воздушного  потока  на  рабочей  поверхности  деки  до  состояния  легкого «кипения»  продукта. Образование  «фонтанов»  не  допускается, при  их  возникновении  скорость  воздушного  потока  следует  уменьшить.

Регулировка  наклона  делительной плоскости.

Настоящую  регулировку  осуществляют  вращением  маховика  механизма  регулировки  продольного  наклона  по  часовой  стрелке  для  подъема  верхней  части  или  против  часовой  стрелки  для  подъема  задней  части  стола. Цель  настоящей  регулировки - уменьшить  скорость  перемещения  продукта  в  направлении  отверстия  для  разгрузки  камней. При  выполнении  правильной  регулировки  толщина  слоя  продукта  постепенно  уменьшается  по  мере  приближения  к  разгрузочному  отверстию.

Клапан  для  разгрузки  камней.

Над  отверстием  для  разгрузки  камней  установлен  клапан  из  прозрачного  пластмассового  материала, управляемый  маховиком. Вращением  маховика  уменьшают  высоту  свободного  прохода  между  сеткой  и  краем  клапана  и  тем  самым  вызывают  увеличение  скорости  воздушного  потока  в  этой  зоне. Цель  этой  регулировки - задержание  продукта  и  исключение  разгрузки  его  вместе  с  камнями. При  пуске  машины  клапан  должен  находиться  в  наиболее  низком  положении. При  поступлении  первых  камней, клапан  постепенно  поднимают, чтобы  обеспечить  их  проход  к  разгрузочному  отверстию, а  продукт  должен  останавливаться  на  определенном  расстоянии  от  края  клапана  и  направляться  к  боковым  разгрузочным  патрубкам  тяжелых  продуктов. 

Сравнение характеристик аналогов приведено в таблице 1.

При анализе вибропневматических камнеотборников разного производства  отечественный аналог  не уступает импортному.

А наличие комплектующих и независящая цена от курса валют-это немаловажный аргумент при выборе оборудования.

+7 (4722) 500-361
+7 (4722) 777-155
info@melagrosnab.ru

  Все комплектующие ,запчасти на камнеотборник Р3-БКТ-100,ПКВ-3 всегда в наличии и под заказ у нас на складе в г. Белгород: замок,00004 ,окно,прокладки, корпус блока, цапфа,скоба, корпус,крышки, сайлентблок на камнеотборник Р3-БКТ-100, деко с полотном,леко, 05000         приемник, клапан, рычаг, загр.устройство, пружины, 07020        кронштейн, механизмы регулировки на камнеотборник Р3-БКТ-100, 09000         направляющая, амортизатор,  и многое другое ...

Звоните !!!!

с. 2). Состоит из следующих основ­ных узлов: вибростола, привода, приемных, выпускных и аспирационных уст­ройств и станины. Технологический процесс очистки зерна от минеральных примесей происходит следующим образом: через питатель приемника зерновой материал попадает на сетчатую поверхность распределителя, продуваемую потоком воздуха и совершающую колебательные движения под углом к горизонтальной плоскости. Обрабатываемый материал приходит в псевдосжиженное состояние. При этом частицы с большим удельным весом опускаются на поверхность деки, а легкие – всплывают.

Дека состоит из трех частей: сортирующей поверхности 15 из металлотканой сетки с отверстиями размером 1,5x1,5 мм, алюминиевой рамы 20 поперечными и продольными планками, образующими квадраты размером 55x55 мм, и воздуховыравиивающего днища 14 с отверстиями 3,2 мм.

патрубок аспирационный; 2 — заслонка дроссельная; 3 - манометр; 4 — питатель; 5 — приемник; 6 — крышка вибростола; 7 — пружина клапана; 8 — корпус вибростола; 9 — патрубок выпускной; 10,24 — рукава резиновые; 11 — вал виброрегулятора; 12 — вибратор; 13 — распределитель; 14 — днище воздуховыравнивающее; 15 — поверхность сортирующая; 16 — диск регулировочный; 17 — плита опорная; 18 — пружина-амортизатор; 19 — окно; 20 — рама; 21 — кала; 22 — стойка вибростола; 23 — штурвал; 25 — рама несущая; 26 — пластина; 27 — винт регулировочный; 28 — делитель; 29 — рукав аспирационный; 30 — стойка станины

На рисунке 3 представлен принцип разделения зерновой смеси, используемый в машине Р3-БКТ.

I- зерно исходное, II- зерно очищенное , III- примеси минеральные, IV- воздух с легкими примесями.

Рис. 3 – Вибропневматический принцип разделения зерновой смеси

Траспортирование вверх создается в ре­зультате определенного сочетания: кинемати­ческих параметров, угла наклона и коэффициента трения сортирующей поверхности, нагрузки. При отсутствии воздушного потока все 

компоненты смеси движутся вверх по сортирующей поверх­ности. При наличии аэрирующего воздействия воздуха псевдоожиженный слой зерна, практически не подверженный транспор­тирующему воздействию деки, "течет", как жидкость, под уклон и разгружается в нижней широкой части деки. Тяжелые минеральные частицы, находящиеся в нижнем слое и имеющие наибольшее сцепление с шероховатой сортирующей поверхностью, транспортируются вверх против наклона деки и выводятся через верхнюю, суженную ее часть.

На эффективность и производительность камнеотделительных машин виб­ропневматического принципа действия оказывают существенное влияние сле­дующие факторы: частота, амплитуда и направление колебаний, скорость воздушного потока, угол наклона деки и коэффициент трения ее поверхности, различие в плотности зерна и минеральных примесей, нагрузка и влажность зер­на. Эффективность очистки зерна от минеральных примесей должна быть не ниже 95%. Содержание годного зерна в отходах не более 1%.

Регулировки.

Оптимальные  условия  сортировки  продукта  обеспечивают  подходящим  регулированием:

- расхода воздуха;

- наклона  делительной  плоскости;

- положение  клапана  со  стороны  разгрузки  камней;

- амплитуды  колебания;

- регулировки  расхода  воздуха.

Патрубок  системы  отсасывания  воздуха  оснащен  дроссельным  клапаном, управляемым  маховиком. Регулировку  расхода  осуществляют  с  целью  обеспечения  скорости  воздуха, необходимой  для  нормального  расслаивания  продукта. Тяжелые  частицы  и  камни  опускаются  на  дно  делительной  плоскости, а  легкие  частицы  всплывают  таким  образом, чтобы  на  них  не  влияло  колебательное  движение  рабочей  плоскости. Объем  воздуха, необходимый  для  получения  указанных  результатов  зависит  от  количества  и  вида  обрабатываемого  продукта  и  постепенно  доводится  до  получения  равномерного  псевдосжиженного  слоя  по  всей  делительной  плоскости. При  малой  скорости  воздушного  потока  на  рабочей  поверхности  деки  обрабатываемый  продукт  начнет  двигаться  вдоль  деки  и  по  ее  косому  борту  к  выходу  тяжелой  фракции  и  схода  камней. В  таком  случае  следует  регулятором  постепенно  увеличить  скорость  воздушного  потока  на  рабочей  поверхности  деки  до  состояния  легкого «кипения»  продукта. Образование  «фонтанов»  не  допускается, при  их  возникновении  скорость  воздушного  потока  следует  уменьшить.

Регулировка  наклона  делительной плоскости.

Настоящую  регулировку  осуществляют  вращением  маховика  механизма  регулировки  продольного  наклона  по  часовой  стрелке  для  подъема  верхней  части  или  против  часовой  стрелки  для  подъема  задней  части  стола. Цель  настоящей  регулировки – уменьшить  скорость  перемещения  продукта  в  направлении  отверстия  для  разгрузки  камней. При  выполнении  правильной  регулировки  толщина  слоя  продукта  постепенно  уменьшается  по  мере  приближения  к  разгрузочному  отверстию.

Клапан  для  разгрузки  камней.

Над  отверстием  для  разгрузки  камней  установлен  клапан  из  прозрачного  пластмассового  материала, управляемый  маховиком. Вращением  маховика  уменьшают  высоту  свободного  прохода  между  сеткой  и  краем  клапана  и  тем  самым  вызывают  увеличение  скорости  воздушного  потока  в  этой  зоне. Цель  этой  регулировки - задержание  продукта  и  исключение  разгрузки  его  вместе  с  камнями. При  пуске  машины  клапан  должен  находиться  в  наиболее  низком  положении. При  поступлении  первых  камней, клапан  постепенно  поднимают, чтобы  обеспечить  их  проход  к  разгрузочному  отверстию, а  продукт  должен  останавливаться  на  определенном  расстоянии  от  края  клапана  и  направляться  к  боковым  разгрузочным  патрубкам  тяжелых  продуктов. 

Сравнение характеристик аналогов приведено в таблице 1.

При анализе вибропневматических камнеотборников разного производства  отечественный аналог  не уступает импортному.

А наличие комплектующих и независящая цена от курса валют-это немаловажный аргумент при выборе оборудования.

+7 (4722) 500-361
+7 (4722) 777-155
info@melagrosnab.ru

  Все комплектующие ,запчасти на камнеотборник Р3-БКТ-100,ПКВ-3 всегда в наличии и под заказ у нас на складе в г. Белгород: замок,00004 ,окно,прокладки, корпус блока, цапфа,скоба, корпус,крышки, сайлентблок на камнеотборник Р3-БКТ-100, деко с полотном,леко, 05000         приемник, клапан, рычаг, загр.устройство, пружины, 07020        кронштейн, механизмы регулировки на камнеотборник Р3-БКТ-100, 09000         направляющая, амортизатор,  и многое другое …

Звоните !!!!